由于軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。

冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其他介質如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產生銹蝕，這對軸承是相當有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。當然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此，正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效的方法之一。

以使用較為廣泛的四輥軋機和帶有中間輥的六輥軋機為例，其潤滑主要是針對軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個共同的特點，就是工作負荷大、運轉速度差別大和工作環(huán)境惡劣。

如在軋鋼機上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負荷和雙向負荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負荷，因此當支承輥采用四列圓柱滾子軸承時，需要附加止推軸承來承受軸向力。

由此可見，對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。

一套油氣潤滑系統(tǒng)除了可對上述軸承和密封進行潤滑外，還可同時潤滑具有各類小棍子的軋機，如導向輥、張力輥、夾送輥和板形輥等。

油氣潤滑是一種極微量潤滑，微量的潤滑油就可以達到良好的潤滑效果。連續(xù)輸送的壓縮空氣，可以在軸承座保持一定的正壓，起到良好的密封作用，防止冷卻水或乳化液侵入，溢出的壓縮空氣還可以帶走大部分熱量，對軸承起到良好的冷卻作用。

油氣潤滑系統(tǒng)的使用對軋輥軸承帶來的好處明顯，軸承的潤滑狀況大為改善，使用壽命大幅提高；改變了使用干油潤滑時軸承座內骯臟且難以清洗的狀態(tài)，軸承座干凈整潔，降低了工人的勞動強度；避免了使用干油潤滑時因潤滑脂從軸承座外泄造成的對冷卻水或乳化液的污染以及在鋼板表面形成的黑斑，減少了水處理費用，延長了乳化液的更換周期。

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