油氣潤滑成功地解決了串列軸承的潤滑難題！

像軋機(jī)軸承座這種類型的軸承座在各種軋機(jī)或類似設(shè)備上獲得廣泛應(yīng)用，主要裝設(shè)在工作輥、中間輥和支承輥上，如冷熱軋普通鋼板帶軋機(jī)、棒材軋機(jī)、冷熱軋鋁板軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)和其它有色金屬板帶軋機(jī)，以及平整機(jī)、光整機(jī)等等，軸承座的一個(gè)突出特點(diǎn)是由于負(fù)荷大，座內(nèi)裝配有4列圓錐滾柱軸承或4列圓柱滾柱軸承，因而整個(gè)軸承的直徑和寬度相對(duì)較大。

由于是串列軸承，存在多個(gè)摩擦副，輥頸處的密封也需要潤滑，在供給潤滑時(shí)應(yīng)采取快速和滲透性強(qiáng)的方式并在軸承座內(nèi)對(duì)潤滑進(jìn)行二次分配，即潤滑劑能夠快速地滲透到各個(gè)摩擦副的同時(shí)還要考慮以不同的潤滑量分別供給軸承和輥頸密封。

此外由于采用了工藝軋制液，軸承座易受到乳化液等的沖刷，乳化液等不可避免地侵入軸承座危害軸承；再就是由于工藝的需要，軋輥在每軋制1～2班后就須更換。

在采用油氣潤滑之前，軸承由于潤滑不良而頻繁損毀，嚴(yán)重時(shí)甚至使軸承座和軋輥報(bào)廢，不僅導(dǎo)致巨大的設(shè)備和停機(jī)損失，廢品率提高，備件和修理費(fèi)用也不堪重負(fù)。

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