鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程大致分為煉鐵、煉鋼和軋鋼三個(gè)階段，也是鋼鐵生產(chǎn)的三個(gè)工序。

鋼鐵冶金設(shè)備主要包含原料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、煉鐵高爐設(shè)備、煉鋼設(shè)備、鋼材軋制設(shè)備以及為這些設(shè)備相配套的輔助設(shè)備等。

這些設(shè)備的主要工況特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、負(fù)荷重、溫度高、速率范圍廣（極低和高速）、設(shè)備尺寸大、環(huán)境條件惡劣、灰塵污染程度高等，因而設(shè)備的故障率高、維修困難且頻繁、機(jī)件失效快、材料消耗大、設(shè)備的使用壽命短。所以對(duì)潤(rùn)滑的要求也就比較高。

油氣潤(rùn)滑憑借其他傳統(tǒng)潤(rùn)滑無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)得到了鋼鐵企業(yè)的歡迎，并廣泛應(yīng)用在鋼鐵冶金設(shè)備上，如結(jié)晶器、扇形段、振動(dòng)臺(tái)、二冷段、拉矯機(jī)、冷床、軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)和各種輥道軸承的潤(rùn)滑，有效防止了軸承遭受腐蝕、磨粒磨損和氣蝕等，發(fā)揮出了令人滿意的潤(rùn)滑效果。

油氣潤(rùn)滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，它與傳統(tǒng)的單相流體潤(rùn)滑技術(shù)相比具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性，可完全適應(yīng)鋼鐵冶金行業(yè)的惡劣工況。經(jīng)實(shí)踐證明，油氣潤(rùn)滑在鋼鐵冶金設(shè)備的應(yīng)用解決了傳統(tǒng)單相流體潤(rùn)滑技術(shù)無(wú)法解決的難題，有著非常明顯的使用效果，延長(zhǎng)了摩擦副的使用壽命，降低了備件消耗和設(shè)備運(yùn)行成本，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

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