在設計制造上容易導致潤滑系統(tǒng)故障的原因有哪些？

設備在運轉(zhuǎn)過程中，常常因潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使設備潤滑狀態(tài)不良，性能與精度下降，甚至造成設備損壞事故。

導致設備潤滑系統(tǒng)發(fā)生事故的原因是多方面的，本篇華順技術跟大家分享一下在設計制造上容易導致潤滑系統(tǒng)故障的原因有哪些。

1、設備潤滑系統(tǒng)設計計算不能滿足潤滑條件。例如某種搖臂鉆床主軸箱油池設計的很小，出油量少，潤滑泵開動時油液不足循環(huán)所需，但當停機后各處回油返流至油箱后，又發(fā)生過滿而溢出。一些大型機床潤滑油箱散熱性差，使?jié)櫥驼扯炔▌哟?，甚至高溫季?jié)發(fā)生潤滑不良。齒輪加工機床潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)容易想混，使油質(zhì)污染霧化。

2、產(chǎn)品更新?lián)Q代時未對傳統(tǒng)的潤滑原理與落后的加油方法加以改造，如有些機床改造后重要的導軌面或動壓軸承依然用手工間歇加油潤滑，機床容易出現(xiàn)擦傷損傷。

3、對設備在使用過程中的維修考慮不足，一些暴露在污染環(huán)境的導軌與紅杠缺乏必要的防護裝置，油箱防漏性差或回油小于出油，或加油孔開設不合理等，不僅給日后維修造成諸多不便，也易發(fā)生故障。

4、設備潤滑狀態(tài)監(jiān)測與安全保護裝置不完善，對于簡單設備定時定量加油即可達到要求，但對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械應設有油窗以觀察來油狀況。而一些大型軋鋼連續(xù)生產(chǎn)線，當軋輥軸承供油不正常時，欠缺必要的報警信號與電氣安全連鎖裝置。

5、設備制造質(zhì)量不佳或安裝調(diào)試得不好，零件油槽加工不準確，箱體與箱蓋接觸不嚴密，供油管道出油口偏，油封裝配不好，油孔位置不正，軸承端蓋回油孔倒裝，油管折扁，油管接頭不牢，密封圈不合規(guī)格等都將造成潤滑系統(tǒng)的故障。