軋輥燒軸承的原因都有哪些？

軋機燒軸承是指軸承在工作的過程中由于過度磨損而出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象,通常是零件之間滑動產(chǎn)生的熱量激增導致的塑性形變造成的。

一旦軋輥的軸承出現(xiàn)損壞,軋機就無法正常運轉(zhuǎn)。燒軸承事故發(fā)生之后不僅造成軸承的報廢，還會導致工作輥輥頸軸承產(chǎn)生裂紋，甚至直接斷裂，無法繼續(xù)使用，造成巨大的經(jīng)濟損。

導致軋輥燒軸承的原因有很多，比如：軸承質(zhì)量不佳、滑不良或者人員操作不當?shù)龋渲袧櫥涣际菍е聼S承的一個關(guān)鍵因素。

軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，保證軸承 在工作時間內(nèi)保持性能穩(wěn)定和旋轉(zhuǎn)精度穩(wěn)定，避免軸承通過度磨損失效或者損壞 。

在軋制過程中，如果潤滑方式選用不當或者潤滑系統(tǒng)工作不佳，都會導致軸承缺油或潤滑失效，使軸承溫度升高，進而導致軸承燒壞。

要從根本上解決燒軸承事故，就要選用適當?shù)臐櫥到y(tǒng)。油氣潤滑作為一種新的潤滑技術(shù)，不僅實現(xiàn)了以其連續(xù)的、定量的、緩慢的、均勻的方式供油，而且還克服了稀油、干油潤滑等無法解決的污染、浪費、潤滑效果差等問題，可有效解決軋輥軸承的潤滑難題。

事實證明，軋輥軸承使用油氣潤滑系統(tǒng)后，軸承的潤滑狀況大為改善，軸承使用壽命可提高3-6倍，降低了軸承的消耗和維修費用，而且提高了軋機設備的作業(yè)率。同時，潤滑劑的消耗大幅度降低，節(jié)約了成本，又減少了污染，取得了顯著的經(jīng)濟效益。