冶金設備使用的潤滑系統(tǒng)需要具備哪些條件？

冶金成套設備包括采礦設備、高爐設備、燒結(jié)設備、焦化設備、煉鋼設備、軋鋼設備以及各種動力機械設備、傳動機械設備等。

這些設備大多處在高溫環(huán)境下，各部件長期在高溫熱輻射條件下運轉(zhuǎn)，要求潤滑設備要有良好的耐高溫性能和冷卻性能。

在連鑄過程當中，從扇形段開始，就有大量的冷卻水為鋼坯和軸承降溫，熱軋時也有大量高壓水沖向鋼板和軸承，還伴有大量的水蒸氣。而燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦，空氣中含有大量的焦炭、礦粉、氧化鐵皮等塵埃。潤滑系統(tǒng)需要具備良好的密封才能滿足這些工況的需求。

冶金企業(yè)的許多設備都是鋼塑運轉(zhuǎn)的，比如熱軋、冷軋的軋制要求很高，高線的軋制速度也很高，而支撐輥、拉矯輥等設備確是低速運行。許多冶金設備屬高速重載或低速重載設備，并伴有沖擊負荷，這對軸承潤滑系統(tǒng)的承載和潤滑功效提出了更加苛刻的要求。

油氣潤滑是一種新型的微量潤滑方式，適用于高速、高溫、重載及流體侵蝕的場合。可以在運動的軸承部件之間形成一層穩(wěn)定且具較強承載能力的潤滑油膜，不因過潤滑而產(chǎn)生多余的熱量，系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣是一種天然的冷卻劑，不僅能使軸承散熱并降低軸承溫度，而且會在軸承座內(nèi)部保持正壓，起到良好的密封作用，有效地防止外部流體或贓物侵入軸承，破壞軸承的潤滑環(huán)境。

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