某鋼廠2014年中旬對(duì)精軋機(jī)進(jìn)行了油氣潤(rùn)滑試用改造。
在這之前,其軋鋼廠棒材車間原來(lái)配置的是干油潤(rùn)滑設(shè)備。由于干油潤(rùn)滑技術(shù)落后,使用中故障頻發(fā):
1.耗油量很大
2.各潤(rùn)滑點(diǎn)給油不均勻
3.造成導(dǎo)輪軸承損壞事故頻發(fā)
……
頻繁的故障對(duì)棒材車間的生產(chǎn)造成嚴(yán)重制約。
為解決這一問(wèn)題,經(jīng)認(rèn)真全面的調(diào)查、分析、研究,他們決定選用節(jié)油及供油技術(shù)先進(jìn)的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)故障率低、潤(rùn)滑油消耗少;各潤(rùn)滑點(diǎn)供油均勻,能保證活套及導(dǎo)衛(wèi)各部位軸承的良好潤(rùn)滑,延長(zhǎng)軸承及導(dǎo)輪的使用壽命,提高生產(chǎn)作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本。
在煙臺(tái)華順售后服務(wù)部的大力支持下,該廠對(duì)精軋機(jī)進(jìn)行了油氣潤(rùn)滑改造,三個(gè)月后投入使用,運(yùn)行良好,各潤(rùn)滑點(diǎn)給油均勻,潤(rùn)滑油消耗降低了80%,大大降低了生產(chǎn)成本。